配件品质：元器件国内外知名品牌，所有加工零部件严格全检合格后组装；
设备软件：通过多代升级，操作便捷，生产稳定；
价格优势：同样产能价格为同类设备的 1/3；
生产效率：同比目前全球同类设备生产效率 提高300-500%；
生产能耗：同比目前全球同类设备生产 能耗降低30-40%；
产品品质：避免了同行产品翘边、断裂、气泡、无法连续收卷的缺陷；
设备交期：正常交期75个工作日（依订单状况而定）；
服务优势：核心客户3年质量保证，专业售后团队助力，解决您现场问题，让您无忧！
持续创新，强大的研发技术团队；
专业的工艺研发部门，解决客户的痛点、难点；
专业的实验室，提供售前试机，工艺验证，客户满意，解决客户的担忧。

1. 逗号辊式涂布机（刮板式涂布机）；
2. 全新弧形烘箱烘烤设计，每段独立温控，提高质量保证；
3. 采用独立纠偏系统的收放卷技术，实现稳定操作，整齐无跑偏；
4. 自主研发全新电气控制系统，浮动辊闭环张力控制，低速低张力运行非常稳定。

1. 可编程PLC集成控制，触摸式人机界面操作，直观明了，方便快捷；
2. 涂布量可调，涂布精度控制精准；
3. 全自动张力分段控制，整机同步运行；
4. 多点自动纠偏，保证收卷的整齐度；
5. 烘箱采用节能箱式风机，干燥效率高，并采用多段温控，根据工艺要求精确控制各段烘箱温度。

1.同样产能价格为同类设备的1/3；

2.同比目前全球同类设备生产效率提高300-500%；

3.独特的加热烘干技术，独特的加热烘干技术，效率相比同行提高3-5倍(依据原材料配方有差异)；

4.同比目前全球同类设备生产能耗降低30-40%；

5.避免了同行产品翘边、断裂、气泡、无法连续收卷的缺陷；

6.核心客户3年质量保证，让客户放心无忧。

1. 可快速，批量化生产碳纸，提高了生产效率；
2. 制备的碳纸厚度均匀，表面光滑，质量稳定可靠；
3. 独立式放料基座，操作方便，自动纠偏效果好；
4. 放卷/收卷采用磁粉式刹车（离合器）配合张力控制器，实现自动张力控制，节约人工；
5. 采用AC变频专用马达搭配变频器作为涂布动力传动，烘箱传动及牵引传动采用日本安川矢量变频器做同步控制，能适应不同厚度产品高效生产，并确保产品质量。

1. 可快速、批量化生产质子膜，提高了生产效率；

2. 能够制备高品质的质子膜，作为氢燃料电池的核心组件之一，用于将氢离子从阳极传输到阴极，同时阻止电解液和气体直接接触；

3. 制备的质子膜、隔膜厚度均匀质量稳定，能够满足高品质氢燃料电池的生产需求；

4. 制备的质子膜、隔膜具有优异的耐化学性、耐热性、耐机械性等特点，能够提高氢燃料电池的稳定性和寿命。

1. 同样产能价格为同类设备的1/3；
2. 同比目前全球同类设备生产效率提高300-500%；
3. 独特的加热烘干技术，独特的加热烘干技术，效率相比同行提高3-5倍(依据原材料配方有差异)；
4. 同比目前全球同类设备生产能耗降低30-40%；
5. 避免了同行产品翘边、断裂、气泡、无法连续收卷的缺陷；
6. 正常交期75个工作日(依订单状况而定)；
7. 核心客户3年质量保证，让客户放心无忧。

1. 同样产能价格为同类设备的1/3；
2. 同比目前全球同类设备生产效率提高300-500%；
3. 独特的加热烘干技术，独特的加热烘干技术，效率相比同行提高3-5倍(依据原材料配方有差异)；
4. 同比目前全球同类设备生产能耗降低30-40%；
5. 避免了同行产品翘边、断裂、气泡、无法连续收卷的缺陷；
6. 正常交期75个工作日(依订单状况而定)；
7. 核心客户3年质量保证，让客户放心无忧。

1. 同样产能价格为同类设备的1/3；
2. 同比目前全球同类设备生产效率提高300-500%；
3. 独特的加热烘干技术，独特的加热烘干技术，效率相比同行提高3-5倍(依据原材料配方有差异)；
4. 同比目前全球同类设备生产能耗降低30-40%；
5. 避免了同行产品翘边、断裂、气泡、无法连续收卷的缺陷；
6. 正常交期75个工作日(依订单状况而定)；
7. 核心客户3年质量保证，让客户放心无忧。

1. 同样产能价格为同类设备的1/3；
2. 同比目前全球同类设备生产效率提高300-500%；
3. 独特的加热烘干技术，独特的加热烘干技术，效率相比同行提高3-5倍(依据原材料配方有差异)；
4. 同比目前全球同类设备生产能耗降低30-40%；
5. 避免了同行产品翘边、断裂、气泡、无法连续收卷的缺陷；
6. 正常交期75个工作日(依订单状况而定)；
7. 核心客户3年质量保证，让客户放心无忧。

1.  面密度仪与模头可以形成闭环控制；
2.  CCD尺寸闭环控制；
3.  西门子总线控制模式；
4.   尾料贴终止胶；
5.  可实现基材的同一面涂布双层材料；
6.   MES联动，远程云端控制设备。
7.   面密度仪X/β射线在线监控面密度；
8.   CCD尺寸检测、瑕疵检测；
9.   NG Mark 喷墨；
10.   烘箱内部红外极片表面测温；
11.   质量流量计在线监控流量、粘度以及温度；
12.   正极烘箱NMP浓度监控、负极烘箱湿度检测。

涂布方式：微凹版连续涂布/旋转喷头涂布
涂布速度：MAX:100-150m/min
涂布宽度：MAX:1500mm
收卷张力：3～5N
涂布厚度精度：±0.3μm
单面涂膜干厚度：0.5～10μm
基材厚度：5～20μm
卷径/重量：MAX:Φ400mm/100kg

1.  适用锂电基材的底层改性材料的涂布，可实现连续、间断、斑马涂布，与极片涂布机配套使用；
2.  正反面串联涂布，一次性实现双面涂布；
3.  通过雕刻凹版辊的不同纹路，实现不同的涂布样式；
4.  凹版辊直径范围D200～650mm，适用于行业内的主流的间歇涂布工艺；
5.  正反面涂布机前后、左右错位伺服电机自动调节；
6.  结构设计紧凑，占地面积小；
7.  可选配FFU防尘隔间。

1. 同样产能价格为同类设备的1/3；
2. 同比目前全球同类设备生产效率提高300-500%；
3. 独特的加热烘干技术，独特的加热烘干技术，效率相比同行提高3-5倍(依据原材料配方有差异)；
4. 同比目前全球同类设备生产能耗降低30-40%；
5. 避免了同行产品翘边、断裂、气泡、无法连续收卷的缺陷；
6. 正常交期75个工作日(依订单状况而定)；
7. 核心客户3年质量保证，让客户放心无忧。

分切厚度：0.004mm—0.018mm（材料材质或材料厚度不同所适用设备配置及刀具亦有所区别）